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改性塑料生產(chǎn)企業(yè)就像烹飪大師,色粉就像調(diào)味劑,不可或缺

歐盟REACH指令標(biāo)準(zhǔn)

歐盟ROHS指令標(biāo)準(zhǔn)

美國UL防火規(guī)格

美國FDA及食品接觸規(guī)格

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高端鞋底材料的發(fā)展趨勢,晨美顏料色母粒提供解決方案

關(guān)于色母粒若干技術(shù)問題解惑

彩色母粒的全面介紹

 一、介紹
   彩色母粒具有提升顏料分散,增加顏料著色力和光澤度,并使制品增強(qiáng)、增韌,并能顯著提高制品的工藝穩(wěn)定性和物理性能。色母顆粒均勻,色澤鮮艷,著色力強(qiáng),分散性好,性能穩(wěn)定,耐候性好。
   二、應(yīng)用領(lǐng)域
   廣泛應(yīng)用注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、塑膠玩具、塑膠電子、汽車塑膠配件、板材、家電外殼、化纖、電纜、發(fā)泡器、家用電器、化纖、汽車、塑料袋、包裝材料、電線和電纜、建筑材料、日用器、體育和休閑用品等。AS、ABS、PE、LDPE 、 HDPE & LLDPE 、PP、PS、PET、PBT、PA、PC、EVA、PVC、
   三、技術(shù)指標(biāo)
   黑色系列、
   白色系列(增亮白、乳白、特白、磁白、藍(lán)白、普白、奶白)
   紅色系列(大紅、紅色、亮紅、)
   綠色系列(深綠)
   藍(lán)色系列(藍(lán)色、深藍(lán)、天藍(lán)、淺藍(lán)、寶藍(lán)、深寶藍(lán)、紫藍(lán)等)、
   具有遮蓋力強(qiáng)、耐熱、分散性好、色澤鮮艷等特點??筛鶕?jù)客戶需求定制各色母粒。
   四、產(chǎn)品特點
   生產(chǎn)各種顏色各種規(guī)格色母粒。 引進(jìn)市場最先進(jìn)的色母粒生產(chǎn)技術(shù)配合整套密練機(jī)設(shè)備。彩色母粒顏料含量高、顏色鮮艷,使用時有著極佳的熔融混煉分散性和穩(wěn)定性,并使產(chǎn)品有最高的機(jī)械強(qiáng)度保持率。
   五、使用配比與方法
   將色母粒與原料樹脂按 1:20~1:100的比例(具體按產(chǎn)品及用戶要求而定),通過簡單的攪拌混合均勻(不需加入任何助劑),使用即刻達(dá)到所需要求的彩色制品。

 色母的相關(guān)知識簡單介紹?

說起色母粒就離不開談?wù)撋?,色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。使用色母具有以下優(yōu)點:
   1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理,以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
   2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離,可以使顏料的品質(zhì)長期不變。
   3. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準(zhǔn) 確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合 也較均勻,因此可以保證添加量的穩(wěn)定,從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。
   4. 保護(hù)操作人員的健康 顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚(yáng),被 人體吸入后將影響操作人員的健康。
   5. 保持環(huán)境的潔凈
   6. 使用方便

聚全氟乙丙烯色母粒中如何用分散劑

 色母粒中顏料分散的意義
   制備色母粒的關(guān)鍵就是顏料的分散性。與染料染色不同,顏料是依靠細(xì)小的固體顆粒均勻分布在被著色的塑料中,對光線進(jìn)行復(fù)雜的折射、反射、透射、吸收等作用而使被著色塑料形成某種特定的顏色。因此,顏料的著色效果與其粒子大小和分散均勻程度密切相關(guān)。不僅如此,由于顏料粒子同時也是一種填料,它的加入必然會對樹脂基體的加工和實用性能產(chǎn)生影響,而這種影響的正負(fù)與大小又必然與顏料粒子最終的大小和分布有關(guān)。
   一般說來,顏料的均勻分布并不困難,關(guān)鍵在于如何將顏料團(tuán)聚體顆粒充分地細(xì)化。顏料分散差,必將造成著色力下降,光澤度、鮮艷度差,且出現(xiàn)斑點、條痕,嚴(yán)重影響著色制品的外觀。此外,制品的強(qiáng)度、伸長率、耐候特性及電阻率等性能也會下降[9]。因此,色母粒中顏料的分散問題主要是如何減少顏料粒子的粒徑并使之穩(wěn)定在一定的細(xì)度。
   2.顏料的分散過程
   顏料在樹脂中的分散可以分為以下3個步驟:首先是熔融的樹脂潤濕顏料團(tuán)聚體表面,置換內(nèi)部孔隙中吸附的空氣并滲透至團(tuán)聚體內(nèi)部;其次是在外加的剪切力和粒子之間相互沖擊碰撞作用下團(tuán)聚體破碎和細(xì)化;最后是細(xì)化的粒子被樹脂熔體潤濕與包覆,最終穩(wěn)定而不再附聚。
   3.分散劑的作用
   高效能分散劑的加入,可以使顏料粒子迅速和高效地被塑料載體樹脂潤濕,改善顏料與樹脂相容性。分散劑還可以滲透入顏料團(tuán)聚體中的孔隙與孔洞之中,減小粒子的表面張力與互相吸引力,傳遞設(shè)備剪切力,有效地打開團(tuán)聚顆粒。此外,分散劑將顏料表面包覆起來,利用電荷排斥、空間阻隔或熵效應(yīng)使細(xì)化后的顏料粒子不再聚集,起到穩(wěn)定作用。
   4.分散劑的選擇     由以上討論可知,F(xiàn)EP色母粒用分散劑與載體樹脂應(yīng)該具有較好的相容性,且需稍先于載體樹脂熔融。另外,由于FEP的加工溫度高,對分散劑的耐熱性要求不可忽視,其分解溫度應(yīng)在380℃以上。