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注塑產品顏色不穩(wěn)定的十大因素

注塑生產中，有時會出現(xiàn)幾天變一次顏色，甚至一天之內出現(xiàn)幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩(wěn)定的因素還不少，晨美顏料色母粒列出一些會導致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以便生產時對照改善。

十大因素

注塑機的溫度不穩(wěn)定，時高時低，

顏色一定會不穩(wěn)定，這是一大影

響因素，需要優(yōu)先檢查的。

生產周期不穩(wěn)定，時開時停，

背壓調得過大造成跑溫，都

會使顏色產生變化。

混料工沒有按照混料工藝要求

混合色粉與原料，比如混料時間不足、

加料方式或順序不對等導致色粉不均

勻，這點也是要重點檢查的。

焗料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料

都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個

范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料

時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出

現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色

注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要

焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。

在焗料斗中，由于受熱風的影響，色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的

注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

原料濕度太大，造成色粉粘結無法擴散。

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色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發(fā)生。

水口料的回用量時多時少，

這對淺色注塑件的影響較大。

原料的牌號不一致。由於每種

原料底色不同，致使相同的色粉

注塑件顏色會有不同。有時同一

供應商，原料批號不同，底色都

會有些偏差，因此對顏色偏差要

求高的產品，甚至要控制到每批

來料的底色是否一致。

色粉質量太差，不耐熱，

或是用錯不適宜該原料用

的色粉,都會使顏色不穩(wěn)定。